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砖瓦粘土的一般工业要求1

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发表时间:2022-10-05 10:59

砖瓦粘土顾名思义是主要用之烧制砖、瓦,在建筑工业上是一种传统的、用量大、用途广的工业和民用建筑材料。尽管新型建材日趋增多,但其不能代替传统的砖、瓦,广大的农村尤是如此。目前我国还没有统一的对砖瓦粘土原料的质量要求和技术标准,仅有一般的工业指标,主要包括:化学成分、颗粒组成、可塑性、所含杂质、含水率及颜色等。总的来讲,凡是在现有加工技术条件下,可以制成砖、瓦产品的所有被利用的粘土,均可称之为砖瓦粘土。

1.砖瓦粘土的化学成分

制砖、瓦粘土化学成分及允许波动范围见表3-28-1。



表3-28-1 砖瓦粘土的化学成分


2.砖瓦粘土的颗粒组成

粘土的颗粒组成对粘土的成型、干燥有较大影响。国内对粘土的颗粒组成一般分为三级:粘土级,颗粒粒径<0.005mm;尘土或粉尘级,颗粒粒径介于0.005~0.05mm之间;粉砂或沙土级,颗粒粒径>0.05mm。粘土类型及各粒级含量见表3-28-2。



表3-28-2 粘土类型及粒级含量


细颗粒多的肥粘土和粘土适于制瓦和薄壁空心制品;砂质粘土和粘土适于制普通砖。一般砖瓦粘土的颗粒组成范围及含量见表3-28-3。



表3-28-3 一般砖瓦粘土颗粒组成及含量


3.砖瓦粘土的可塑性

可塑性是粘土的基本性能,主要取决于其固相和液相的性质,如固相的化学性质、分散度、微粒的含量和形状等,对同一种粘土,可塑性的高低尚取决于搀和液体的种类和数量。根据可塑性指数大小,可将粘土划分为三种类型:高可塑性粘土,塑性指数>15;中可塑性粘土,塑性指数7~15;低可塑性粘土,塑性指数<7。

一般制砖用粘土和砂质粘土,塑性指数应大于7。因瓦体薄、外形较砖复杂,制瓦粘土比制砖粘土要求要高,不仅颗粒要细,杂质少,塑性指数相应要高些。

4.干缩性(空气收缩率)

干缩是指粘土坯风干后发生的收缩。粘土的干缩性与可塑性指数成正比,一般粘土的长度收缩率在1.5%~15%之间,而用做砖瓦的粘土,其干缩率为3%~12%。

5.烧成收缩率

完全干燥的粘土制品在焙烧时,粘土中易熔物质熔化而成的玻璃相物质充填于颗粒间隙,从而引起制品体积的收缩,称为烧成收缩。砖瓦粘土的烧成收缩一般在2%~8%。

6.耐火度

耐火度是指粘土在焙烧过程中开始变软熔化的温度。制作砖瓦制品一般都使用耐火度低于1350℃的易熔粘土。

7.影响产品质量的其他因素

影响产品质量的其他因素主要指粘土中常见矿物或杂质的影响,一般有以下几种。

(1)石英 在粘土中呈松散的颗粒状,或形成夹层、透镜体,石英能降低粘土的可塑性,减少干燥收缩。

(2)氧化铝 常以铝硅酸盐矿物形式存在。Al2O3含量多,粘土焙烧温度高,耐火度也高。

(3)氧化铁 常见矿物为褐铁矿、含水赤铁矿等。氧化铁在粘土中是一种助熔剂,也是粘土的着色剂。当氧化铁在氧化或还原条件下焙烧时,则制品分别呈红色或灰黑至黑色。

(4)氧化钙、氧化镁 以碳酸盐(方解石、白云石)矿物赋存于粘土中,呈粉末或碎屑至结核团块状。分散的碳酸盐能降低粘土的耐火度,增大烧成收缩,减弱铁的着色力,若呈碎块或结核状存在,焙烧后生成生石灰,吸湿后变成熟石灰,从而使体积膨胀,使产品炸裂。

(5)氧化钾、氧化钠 常以长石微粒状态存在于粘土中。长石可视为熔剂,能降低粘土的耐火度。

(6)有机质 主要由植物腐烂形成,它使粘土染色,烧成的制品气孔率增高。

砖瓦粘土多就地取材,对开采技术条件无要求,一般测试项目包括以下几项。①基本化学分析:SiO2、Al2O3、Fe2O3;②组合分析:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、烧失量、K2O、Na2O、SO3;③物性测试:粒度分析、塑性指数测定、制陶试验等。


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